新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM咨詢

如果說(shuō)TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹的枝椏和果實(shí)，那么5S管理和6S管理就是一棵大樹的土壤，在這些比喻中我們可以清楚地認(rèn)識(shí)到，6S管理活動(dòng)可以是說(shuō)它是許多先進(jìn)管理工具的基石。6S管理作為各種管理工具應(yīng)用的基礎(chǔ)，那么在促進(jìn)TPM管理活動(dòng)中起到什么作用？

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面的生產(chǎn)保全，其指導(dǎo)實(shí)踐可以體現(xiàn)為“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全員效率是目標(biāo)。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的總概念是指與設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)、供應(yīng)等各個(gè)部門的所有相關(guān)人員，從企業(yè)管理人員到一線操作人員，全部參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

全系統(tǒng)：TPM管理整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，包括生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)維護(hù)兩部分。基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)日常生產(chǎn)和保養(yǎng)的補(bǔ)充和支持。

全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開工率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘得到，其中性能開動(dòng)率為凈開動(dòng)率乘以速度開工率而且必須。設(shè)備的整體效率反映了設(shè)備在計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間期間的寶貴利用率。

從實(shí)施過(guò)程來(lái)看，TPM管理是通過(guò)降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高整體設(shè)備效率。

6S管理是5S管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加安全的總稱。6S管理的最終目標(biāo)是通過(guò)一系列活動(dòng)提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，激發(fā)組織活力，增強(qiáng)員工的歸屬感。從而為TPM管理“全員”的指導(dǎo)思想鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設(shè)備管理并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任奠定基礎(chǔ)。

TPM管理故障的定義是：人為故意造成設(shè)備障礙，而分析五類故障原因的首要原因是基礎(chǔ)條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等沒有有效實(shí)施。由此可以看出，6S管理清掃不徹底是導(dǎo)致故障的一個(gè)原因。

TPM管理第二指導(dǎo)思想“全部門“系統(tǒng)”中的基本維護(hù)，正是通過(guò)6S管理的清洗導(dǎo)致故障的原因之一。6S管理活動(dòng)中整理整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除搜索時(shí)間，提高工作效率，提高設(shè)備性能。提升公司整體效益。也達(dá)到了TPM管理指導(dǎo)思想的第三個(gè)“全效率”。

在生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設(shè)備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而通過(guò)銷售實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)。因此，生產(chǎn)企業(yè)最重要的任務(wù)就是確保需要產(chǎn)品的人在需要的時(shí)候拿到相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，確保所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)都是好產(chǎn)品。換句話說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的要求。需要數(shù)量、交期、質(zhì)量三個(gè)方面。

在6S管理中，通過(guò)整理整頓，確保生產(chǎn)者在需要的時(shí)候拿到相應(yīng)數(shù)量的商品，讓產(chǎn)品的需求者和消費(fèi)者拿到相應(yīng)數(shù)量的產(chǎn)品，并在后續(xù)的分揀中沒有不良品現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，并確保所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)都是完好的。

通過(guò)6S管理的八零作用滿足客戶數(shù)量、交期、質(zhì)量三個(gè)方面的需求，TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)是盡可能提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求零損耗，而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損耗的基礎(chǔ)。

你知道TPM管理和6S管理如何實(shí)施嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。