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計劃物控管理與咨詢輔導解決方案
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2017-06-18 瀏覽次數:

    一、計劃物控管理項目概述

     

    PMC屬于企業重要的職能部門之一,特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。是企業運作的窗口與門戶,可以展示各方面的協作現狀、理順工作接口、協調生產平衡、融洽客戶管理關系,一般在各種形式的外資企業中普遍存在。PMC對外代表企業:內容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用;對內代表顧客:內容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務的要沖地段,到底是以后向著開啟還是關閉的方向發展,將對企業的成長起著舉足輕重的作用。

     

    二、計劃物控管理企業常見問題

     

    1.產銷不平衡:生產計劃脫離市場需求,產能調整柔性差,產銷不平衡,企業盈利能力下降。

     

    2.產能與工位不匹配:企業產能沒有換算,盲目投入設備、人力物力,導致產能與實施不匹配。

     

    3.資金占壓嚴重:庫存居高不下,無論是成品庫存還是原料庫存,需要的沒有,不需要的積壓,資金占用大。

     

    4.交貨準時率低:計劃經常變更,計劃、生產、采購跟不上,訂單不能及時交付,客戶滿意度低,客戶持續流失。

     

    5.生產柔性差:產線負荷不均衡,忙的時候忙的要死,閑的時候閑的要命,計劃臨時變更導致質量異常等停線停產。

     

    6.生產計劃混亂:計劃頻繁變更,訂單進展到什么程度不清楚,急單、插單、變單一大堆。

     

    三、計劃物控管理項目策略及措施

     

    1.設立計劃物控部門:設立以PMC為中心的計劃運轉模式,全面調度、協調、生產、交付的體系。

     

    2.整合內外部供應鏈:從訂單接收到材料采購、生產、出入庫,整合企業內部與上游供應商,建立生產交付保障系統。

     

    3.年度生產計劃規劃:規劃全年生產計劃,籌備設備、物資等保障能力,平衡全年淡旺季,保障全年計劃達成。

     

    4.柔性生產體系建立:計劃分解體系建立,生產配合體系建立、計劃異常管理體系建立,保障過程柔性。

     

    5.建立交付保障系統:系統統籌規劃、基礎數據系統建立、流程系統執行跟進改善、關聯系統人員教育訓練。

     

    6.減少庫存流動管理:原材料庫存減少,在制品庫存減少,成品庫存減少,構架流動物流管理體系。

     

    四、計劃物控管理項目實施目標

     

    1.物資流動資金占用少:降低庫存、在制品數量,追求零庫存,提高周轉率,減少資金占用。

     

    2.效率提升提高交付率:整體計劃執行順暢,物資保障有序,柔性交付能力強,提升整體交付能力。

     

    3.高效的計劃體系:系統、完善的計劃控制流程體系,年月周日的計劃目標分解保障,構建高效計劃控制體系。

     

    4.流動柔性生產:減少產品切換時間,降低切換成本,提高品質保障,為產品切換提供便利。

     

    5.物料齊套率高:計劃和物料齊套率高,保障企業真實成本、真實數據,為精益生產、精益成本打下基礎。

     

    6.高效明朗的現場:物流現場物流順暢,物資流動減少堆積,減少浪費,構建精益物流和明朗的現場。

     

    五、計劃物控管理企業測評系統

     

    6.png

     

    六、計劃物控管理企業實施內容

     

    1.PMC組織結構與人員編制

     

    ① PMC部門組織架構設定

     

    ② PMC部門人員編制設定

     

    ③ PMC部門工作職能的完善

     

    輸出成果:

     

    ① 組織架構圖

     

    ② 改善方案

     

    ③ 改善方案

     

    2.PMC部門運作體系及程序建立

     

    ① PMC部門整體運作流程建立

     

    ② PMC部門二級三級運作流程建立

     

    ③ PMC部門程序文件建立

     

    ④ 統計前一年月別型號的銷售實績

     

    ⑤ 按月別作成銷售實績趨勢圖

     

    ⑥ 根據往年的銷售實績結合今年市場需求預測本年的月別銷售量

     

    ⑦ 每周累計增補計劃分析

     

    輸出成果:

     

    ① 部門整體運作流程圖

     

    ② 部門二級三級流程圖

     

    ③ 部門程序文件

     

    ④ 銷售實績

     

    ⑤ P/Q分析表

     

    ⑥ 正態分布圖

     

    ⑦ 正態分布圖

     

    3.PMC計劃體系及程序建立

     

    ① 型號對應設備別產能信息收集

     

    ② 綜合產能評估信息(日周月年)

     

    ③ 綜合產能對應人力評估信息

     

    ④ 生產計劃排產(月周日計劃)

     

    ⑤ 采購根據生產計劃時段進行送貨

     

    ⑥ 每日生產計劃會議召開(產銷協調)

     

    ⑦ 每日計劃達成統計

     

    ⑧ 訂單評審程序建立

     

    輸出成果:

     

    ① 標準作業時間測定

     

    ② 產能評估表

     

    ③ 人力評估

     

    ④ 排產表

     

    ⑤ 采購計劃

     

    ⑥ 計劃達成率

     

    ⑦ 會議紀要

     

    ⑧ 訂單評審流程

     

    4.車間中轉物流系統導入

     

    ① 物料周轉批量標準化

     

    ② 中間在庫制定與看板計算

     

    ③ 中轉區域平面規劃放置

     

    ④ 拉動看板設計與制作

     

    ⑤ 操作流程制作與培訓

     

    輸出成果:

     

    ① 物料周轉批次及數量

     

    ② 確定中間在庫數與看板數

     

    ③ 規劃圖

     

    ④ 看板

     

    ⑤ 流程制作與培訓

     

    5.生產異常管理導入

     

    ① 生產異常管理制度導入

     

    ② 生產異常定義與記錄實施

     

    ③ 生產異常管理與日例會日實施

     

    ④ 異常改善課題與評價機制建立

     

    ⑤ 異常改善效果周檢討

     

    輸出成果:

     

    ① 異常管理制度

     

    ② 生產異常記錄表

     

    ③ 異常分析與日例會

     

    ④ 異常課題評價機制

     

    ⑤ 周報告

     

    6.總結及其它

     

    ① 安全庫存設立

     

    ② 相關程序文件制度編制

     

    ③ 組織培訓并監督執行

     

    ④ 確認課題實施結果檢討

     

    ⑤ 后續改善管理計劃

     

    輸出成果:

     

    ① 安全庫存

     

    ② 文件制度

     

    ③ 培訓

     

    ④ 效果檢討

     

    ⑤ 改善計劃


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