新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

一、精益生產管理體系概述

精益生產管理體系的含義

精益生產管理體系產生于二戰(zhàn)后的日本。由于激烈的市場競爭和狹小的市場范圍，當時的魯奇汽車公司進行了優(yōu)化自身生產管理細節(jié)、降低生產數量、提高生產靈活性的改革。之后，美國麻省理工學院制定了汽車研究計劃，總結了魯奇汽車公司的做法，并確定為精益生產。

精益生產隨后發(fā)展豐富，目前精益生產管理體系是一種精良、效益化的生產管理方式。精益生產管理體系的最大目標是企業(yè)利潤，方式是實現生產及時化。

二、精益生產管理體系的核心思想是減少生產浪費。

1、精益生產管理體系的三個核心思想

精益生產管理體系主要有JIT定時生產、GT組成生產和TQM全面質量管理三大核心思想。所謂JIT定時生產，是指將最小的設備、資金、材料、人才等投放于人下，以規(guī)定的時間、方式、數量、質量有效地完成生產。

2、精益生產管理系統在新能源汽車行業(yè)應用的重要性

①優(yōu)化生產經營系統

批量生產方式主要起源于歐洲，由于歐洲企業(yè)關系的特點，可以有效適應市場發(fā)展方向，實現資源的有效分配，較好地保證各大企業(yè)之間的財務獨立，實現自身內部治理結構的完善。

②消除企業(yè)資源的浪費

在精益生產中，減少一成的浪費相當于增加兩倍的銷售額，消除浪費對提高企業(yè)利潤意義非凡。企業(yè)活動有增值活動和增值活動。因此，所有沒有附加值的活動都是徒勞的，都需要消除。

三、新能源汽車公司生產管理中的問題

1、生產管理布局不合理

一些新能源汽車公司生產管理中的一些具體生產技術配置不合理。人工點焊與機械點焊屬于同一工藝類型，如果不分類分組，只會延長加工工時，增加資源浪費和生產時間，不利于小批量、靈活的生產。

2、組織管理松散

一些新能源汽車公司在生產管理現場對高級人才的質量管理、紀律管理、思想管理比較松散。具體技術操作人員在擔任高級管理人員之前只接受過簡單的技術培訓，對具體操作的質量管理、技術優(yōu)化和操作標準培訓并不明確，工人對該技術的具體掌握熟練度也因人而異。

3、物流、庫存管理過于粗放

由于新能源汽車公司發(fā)展時間還很短，在一些企業(yè)的物流管理和庫存管理中，根據生產現場的具體生產情況隨意進行管理，造成了庫存的過度占用和庫存空間的浪費，物流方面的規(guī)劃不完善也加劇了混合物和流程的疏漏風險。

4、精益生產管理系統在新能源汽車公司生產管理中的應用策略

①精益生產管理系統在新能源汽車生產管理中的應用目標

精益生產管理系統在新能源汽車生產管理中的最終目標是實現公司經營利潤的增長，提高企業(yè)的盈利水平。在市場激烈競爭的今天，公司只有實現利潤增長，才能取得長期發(fā)展，根據市場需求迅速做出反應，及時實現生產目標，才能提高自身競爭力。精益生產管理系統的子目標是零庫存、高靈活性、零問題。

1)零問題

零問題是指生產的產品沒有質量、時間等問題。精益化生產理論是對產品質量問題、準時交貨問題的零容忍，也不允許有一毫米的產品問題，所有產品都要取得最高的質量和最高的水平，以實現準時交貨為目標。

2)庫存為零

過剩的庫存浪費會導致生產管理效果下降，生產工期延誤和生產計劃失敗。加強庫存管理，實現零庫存管理目標后，平衡生產管理系統，及時發(fā)現生產管理中的問題，協調生產過程，優(yōu)化生產系統設計

5、精益化生產理論在新能源汽車公司生產管理中的實施步驟

1）識別生產中的問題

精益化生產理論的核心思想是減少生產浪費，提高生產效率。精益生產的思想不需要所有的生產，顧客要求的資源使用是徒勞的。精益生產理論的實施，必須識別生產管理中存在的這種類型的浪費。

2)消除生產中的浪費

通過改進生產流程的質檢環(huán)節(jié)，減少返工，減少工序聯系時間的浪費，減少物流運輸的浪費，減少庫存的浪費。改善生產活動效率，利用5S管理理論等，實現組織效率優(yōu)化，提高生產效率。

3)生產的監(jiān)測

利用專業(yè)的生產管理監(jiān)控團隊，實現生產過程的統計管理，促進生產質量細節(jié)的控制，加強實踐管理的效率，掌握汽車公司的生產質量。

新能源企業(yè)如何做精益生產管理？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。