新益為6S咨詢公司概述：6S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)這6方面，這6點說起來容易做起來難，今天我們就來說說推行6S管理的步驟及企業(yè)相關(guān)人員的職責。

6S管理

（一）、推行步驟：

具體來說，推行6S管理活動分八步走。

1、組成6S管理推行小組：

①成立6S管理推行委員會。

②權(quán)責分工。

③部門主管切身投入。

④執(zhí)行評核標準。

⑤協(xié)助改善工作。

2、制定6S管理計劃：

①資料收集及他廠觀摩。

②引進外力及顧問協(xié)助，。

③行動目標規(guī)劃。

④訓練及宣傳，引導設(shè)計。

⑤方案及推動日程表設(shè)計。

⑥劃分責任區(qū)域。

⑦6S管理周邊設(shè)施設(shè)計。

3、進行6S管理的宣傳引導：

①教育培訓。

②標語、著色、演講比賽。

③海報、推行手冊。

④經(jīng)營者下達決心。

4、全公司一起大掃除：

①用一天時間，將工廠的每一個角落都徹底加以清掃。

②和“6S管理”活動的宣傳同時舉行，效果會很大。

③要掌握時機。

5、全公司一起實施：

①首先以車間領(lǐng)導者為中心，由全體員工來處理不要的東西。

②貴重的東西，責任不明的東西，全廠性的東西及難以判斷的東西，要由推進委員會負責來決定。

③全車間一起來實施。

6、由車間班組來實施6S管理改善活動：

①挑出改項目，定出優(yōu)先順序來實施。

使用3UMEMO。

②車間5分鐘發(fā)表大會。

由最高主管與推行委員會于大會開始后點明改善重點。

特別要讓人知道的“耀眼改善”作為重點。

③制定目視的車間規(guī)則。

全廠性統(tǒng)一的部分，由推進委員會來制定。

期望于車間的獨創(chuàng)性。

7、6S管理工廠診斷：

①半年一次，由最高主管與推進委員會巡視工場加以評價。評價基準以下面三點開始進行。

是否形成有組織的營運。

車間實際實施的狀況如何。

車間的活性度如何。

②表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要公開加以表揚。

8、反復(fù)步驟6-7：

一個循環(huán)完成后，再反復(fù)實施。其差別在于已轉(zhuǎn)移到何處。

〔二〕明確自己在6S管理活動中的責任：

1、員工的責任：

①不斷地整理、整頓自己的工作環(huán)境。

②及時處理不要物品，不可使其占用作業(yè)區(qū)域。

③維持通道的暢通和整潔。

④在規(guī)定的地方放置工具及物品。

⑤滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持整潔。

⑥物品設(shè)備要仔細地放、正確地放，較大較重的要放在下層。

⑦負責保持自己所負責區(qū)域的整潔。

⑧紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。

⑨不斷清掃，保持清潔。

⑩積極配合上級主管安排的工作。

2、干部的責任：

（1）結(jié)合公司的行動目標。

（3）研讀6S管理活動相關(guān)的書籍，收集廣泛資料。

（4）積極進行負責單位的6S管理活動宣傳、教育。

（5）對部門內(nèi)的工作區(qū)域進行劃分。

（6）按公司6S管理活動計劃表分解細為各部門計劃工作。

（7）幫助部屬解決活動中的困難點。

（8）擔當6S管理活動委員及平分委員。

（9）分析和改善6S管理活動中的問題。

（10）督促部屬的清掃點檢工作。

（11）檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。

（12）上班后的點名與服裝儀容清查，以及下班前的安全巡查與確保。