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個人對5S管理的定位與認知
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-10-19 瀏覽次數:

    新益為5S管理咨詢公司概述:不管是企業自身推行5S管理還是企業請咨詢顧問一起做5S管理。想要成功,就必需認清5S管理的定位,必需要對5S管理有清晰的認知。這二者是缺一不可的。

     

    5S管理

     

    5S管理認知

     

    一、5S管理的定位

     

    1、5S管理是中國公司應對市場競爭全球化的第一門必修課。考慮幾個問題。

     

    我們的網站管理方式如何?例如:

     

    您對5S管理了解多少?談談您的意見。

     

    為什么我們在5S管理方面做得不好或失敗了?是不知道,不懂,還是不愿意?

     

    2、以下是值得企業反思的幾個問題:

     

    當公司逐步取得成功時,很容易擁有一個立于不敗之地的想法。

     

    當一家公司盈利時,很容易忽略管理的重要性,尤其是基本管理。

     

    對提高管理水平的方法人云亦云,不實事求是。

     

    我們為看到的成績感到自豪,發現差距可以加快我們的進步。

     

    3、我應該使用什么方法來改善管理水平?

     

    ERP嗎? ISO9000?5S現場管理?進行各種培訓以提高員工的管理質量?

     

    許多公司已實施ISO9000質量控制體系,以將公司管理與國際標準相接軌。通過ISO9000后,為什么管理員仍不滿意并仍然看到不合格的產品?

     

    許多公司已經實施了ERP信息管理系統,以使他們能夠盡快進入公司資源計算機化的高速通道。但是,統計數據顯示,中國公司的ERP成功率不到10%。在建立許多現場管理基礎設施和建立管理者的科學管理意識之前,ERP不僅是一種軟件管理工具,而且還是一種管理思想和文化。一味地花錢進口肯定會給您一半的結果,甚至失敗。

     

    二、感知5S管理

     

    1、一些誤解值得反思:

     

    5S管理是一個古老的話題,有人認為它已過時;

     

    我們在90年代管理5S,每個人都養成了習慣;

     

    我們已經對5S進行了很長時間的管理,但是它并不有效,可能不適合我們。

     

    2、什么是現場管理?

     

    員工在其中工作的工作場所是站點,員工在工作場所的行為管理是站點管理。

     

    3、什么是5S管理現場管理?

     

    每個公司都有自己的現場管理,而5S現場管理是日本公司的一種現場管理方法,其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。基于5S管理的現場管理就是5S現場管理。

     

    4、公司的現場管理水平有哪些標準?

     

    制造產品的理想狀態是不浪費機械,設備,人員,金錢,產品,圖像,效率,車間,過程,成本等。接近該理想狀態表示控制水平。

     

    5、如果要提高管理水平,則必須從消除浪費開始。我們存在什么樣的浪費?

     

    (1)生產廢料

     

    在下道工序不需要情況下生產了過多的半成品;

     

    在沒有訂單的時候生產了過多的成品;

     

    由于缺乏操作標準,質量不一致。

     

    (2)庫存浪費

     

    提前購買了生產上暫時不用的原材料;

     

    由于管理不善,原材料已過期;

     

    沒有及時地處理掉不可能再用的物品。

     

    (3)浪費時間

     

    浪費時間尋找物品;

     

    太多無效的會議浪費大量時間;

     

    多余的通話和廢話造成的時間浪費;

     

    由于時間不合理而造成浪費。

     

    (4)浪費空間

     

    倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理;

     

    工作臺非工作耗材占用大量空間;

     

    車間里成品半成品沒有分類分區標識;

     

    辦公區域中的舊文件。

     

    (5)等待浪費

     

    如果您不及時從倉庫中選擇物料,則會產生等待浪費;

     

    配件不能及時供應會造成生產等待;

     

    工具不能及時找到會造成工作等待;

     

    生產不均衡會造成下道工序等待。

     

    (6)士氣浪費

     

    工作環境影響著員工的工作品質;

     

    臟亂差的環境不利于提高員工的士氣;

     

    混亂的工場會破壞員工的情緒;

     

    沒有秩序的工場不利于員工人際關系。

     

    (7)流程浪費

     

    不必要的工作環節,會產生工作的浪費;

     

    不必要的走動距離會增加搬運的浪費;

     

    流程設計不合理會產生重復勞動;

     

    采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網絡的優勢)。

     

    (8)停機浪費

     

    設備突發性停用而導致的機器維修浪費;

     

    停機造成的生產停頓的損失;

     

    停機員工不能工作造成沒有經濟收入;

     

    停機會延遲交期造成企業信譽浪費。

     

    以上種種浪費消耗了企業巨大的利潤,而這些都是員工做出來的,所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費!5S管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發員工的智慧,最終杜絕企業的浪費,提高企業的管理水平。

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