7S應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。7S管理對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S咨詢公司認為7S活動實施應該遵循一些原則。

7S管理的作用

一、7S管理的原則

1、效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S管理工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

2、美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

3、持久性原則

所謂持久性原則就是在7S管理的整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。

4、人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S管理的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

二、7S管理的作用

1、7S管理能夠提升企業形象，品牌效應和提高企業知名度；

2、好的企業形象，使員工感到自豪，提升員工歸屬感和士氣；

3、實用工具手到擒來，整潔規范的正常運轉，大大提高了工作效率；

4、檢測儀器正確使用和保養，干凈整潔的生產現場，提高員工品質意識，使產品質量有保障，增強客戶信用度；

5、避免購買不必要的機器設備，避免產品過剩，減少浪費；

6、工廠干凈整潔，設備運行良好，每日使用點檢，保證產品的交貨期限；

7、路線指示明顯，設施設備安全使用和操作，確保生產安全，人身安全，減少傷害；

8、每位員工明白工作該怎么做，怎樣才算做好，實現零抱怨、零浪費；

9、崗位明亮、干凈，給員工以舒適愉快的心情，視工作為樂趣，塑造有活力有干勁的團隊，7S管理為員工創造自我價值。