新廠區(qū)搬遷，區(qū)域整理開了一個好頭，但是6S管理項目是一個全方面、全過程的項目，需要持續(xù)改善的過程，是一個持續(xù)堅持不懈的過程。在此基礎(chǔ)上，重慶某物聯(lián)網(wǎng)公司近日邀請新益為顧問公司進(jìn)行公司6S管理推進(jìn)項目工作。對公司6S管理推進(jìn)小組進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。

項目培訓(xùn)，順利啟動

6S管理是大家熟悉的5S管理理論的升級。5S管理理論起源于日本，來自日文單詞“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音的第一字母“S”，統(tǒng)稱5S。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

6S圖解

通過在顧問團(tuán)隊的培訓(xùn)和指導(dǎo)下，并落實到工作中，也在逐步建立6S的標(biāo)準(zhǔn)、檢查機(jī)制，各部門管理人以自身職能為核心開展檢查工作，從多角度發(fā)掘現(xiàn)場問題，促進(jìn)現(xiàn)場問題整改。任何工作離不開理論與技能支撐，輔導(dǎo)期間顧問老師對全員開展精益6S管理知識培訓(xùn)。本期重點對整理、整頓、6S改善以及管理工具等進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)旨在提升參與的綜合素質(zhì)和管理能力，使員工能夠更好地承接6S管理的相關(guān)任務(wù)及運用到其他日常工作當(dāng)中。

開展知識培訓(xùn)，進(jìn)行6S指導(dǎo)

本期為了后續(xù)6S的持續(xù)開展和標(biāo)準(zhǔn)化的建立，特選定SMT車間、PCBA車間、組裝車間一、組裝車間二、物控&生產(chǎn)、工程、品質(zhì)辦公室、電子倉庫作為本次試點的樣板區(qū)域作為改善管理的標(biāo)桿建立。通過樣板區(qū)域的建立和持續(xù)優(yōu)化和改善，初步形成了雛形。再向全公司進(jìn)行拓展。

建立樣板區(qū)域，持續(xù)優(yōu)化改善

在顧問團(tuán)隊為期一周的培訓(xùn)和指導(dǎo)下，各個區(qū)域和同仁有了更深層次對6S的了解。6S管理并不是畫畫線，打掃下清潔衛(wèi)生。而是從自我的意識出發(fā)：“人人有素養(yǎng)”。自我內(nèi)心意識的去發(fā)現(xiàn)問題、提出改善想法，從而對工作有所幫助，并提高管理。

下一步，公司將繼續(xù)加大6S管理思想的培訓(xùn)和實踐力度，不斷的提升管理和改善意識，并將改善和維護(hù)作為日常工作的一部分，全員參與、持續(xù)推動公司的發(fā)展。6S要求我們要努力保持好。實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、安全化管理。全面提升自我素養(yǎng)、改善思維。全面提高公司的整體形象。6S管理，我們再一直行動。

自我改變，自我突破

雖然第一期顧問培訓(xùn)已結(jié)束，但是對于重慶某物聯(lián)網(wǎng)公司來講6S管理才剛剛開始。千里之行，始于足下。在公司“硬件”已經(jīng)完善的基礎(chǔ)上，內(nèi)部的“軟件”也要同步跟上，讓靈魂帶上軀殼一路同行。