9月份開始，宜春某新能源公司開始了精益管理TPM項目第7期輔導，本期主要圍繞設備初期清掃與關鍵設備功能復原、標準班會自主運營輔導、6源改善活動持續推進、一期設備管理指標的統計與分析、點檢潤滑等工作進行開展。

為了改善及維持現場的6S狀況，8月開始實行全廠區域網格化管理，實施三級管理巡查。9月，管理職能下沉，推進職能部門及車間管理的自主運營，將6S管理融入生產現場的日常管理中。

針對新能源公司長期存在的設備跑冒滴漏問題，公司開展了跑冒滴漏專項治理，改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問題，自3月開始治理跑冒滴漏與揚塵，共計發現271項，截至9月第二周還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵，問題關閉率77%。改善了現場環境，消除了各種資源的浪費，以及減少設備的故障率。目前已進入例行管理工作當中，每周召開跑冒滴漏治理專項會議，及時反饋推進進度進行評分評價。對于現場新發現問題同步列入推進項目中，及時推進與治理。同時將“水不漏地，天不揚塵”的口號加入班前會環節，增強人員意識。

因設備基礎管理薄弱、長期缺乏維護，設備腐蝕銹蝕嚴重，故障頻發，為了使設備還原本色，減少微缺陷及故障率，同時讓員工了解設備的基礎構造，鍛煉發現設備問題的能力，養成定期清掃檢查的習慣，為此，公司在這一期開展了設備刷漆亮化工作，選取了17臺關鍵設備作為樣板，進行設備的表面復原工作。

通過梳理一分廠關鍵生產設備，最終確認17臺樣板設備，以樣板設備為抓手，優先進行設備初期清掃恢復設備表面，開展點巡查管理，進行設備管理指標統計等工作。現場進度推行緩慢，根據生產部門和設備管理部門人員承接能力，在推行一段時間設備管理指標后將多項指標根據實際情況進行縮減，以達到有效落地與推行。

8月，在設備臺賬基礎上，對一分廠設備進行編寫設備位號并制作設備銘牌懸掛到設備上，目前已經懸掛完成。釘釘軟件報修時使用設備位號進行報修，統一設備編碼后用于設備異常的維修數據分析。梳理一分廠生產現場異常統計方式，使用生產異常統計表規范統計過程。通過點檢異常報修數據、維修數據和生產數據的匯總，形成設備異常分析的原始資料，9月份，每周，由設備管理部組織設備異常分析會議，及時解決設備問題，提高設備穩定性。

在推行TPM前新能源公司完全采用事后維修的管理模式，未建立預檢預修管理機制。面對現狀，指導設備管理部梳理設備臺賬，在設備臺賬基礎上，由設備管理部先制定17臺樣板設備點檢基準書與點檢表，并進行點檢培訓，目前已由樣板設備開始推廣到一分廠其他設備，目前評審后下發9.7%。點檢分為三級，一級點檢由一線員工對設備進行簡單外觀檢查，二級點檢由機修工借助點檢工具對設備進行專業點檢，三級管理巡查由設備管理部工程師和部長級進行管理巡查。同時為保障點檢管理的有效落地，編制《設備點檢管理制度》，規范執行過程，在9月第一周進行考核通報并一分廠、二期生產、安環部對考核通報的學習后點檢情況明顯進步。